1. Lenkimo dažnio ir streso koncentracijos poveikis
1. Padidėjęs grandinės lenkimo dažnis
Mažame žvaigždutėje yra mažiau dantų, o grandinė turi sulenkti mažesniu spinduliu, kai susimaišo. Kiekvieną kartą, kai grandinė sukasi aplink mažą žvaigždutę, kiekviena jungtis turi būti dažnesnė lenkimo deformacijai, todėl pakartota metalinės vidinės gardelės struktūros deformacija, pagreitindama nuovargio įtrūkimų pradžią.
- Eksperimentai rodo, kad: jei dantų skaičius sumažėja 30%, grandinės lenkimo dažnis padidėja maždaug 50%, o nuovargio tarnavimo laikas gali būti sutrumpintas daugiau nei 40%.
2. Padidinti streso koncentracijos taškai
Lankas tarp mažų žvaigždės dantų yra aštresnis, o vietinis įtempių pasiskirstymas yra netolygus, kai grandininis ritinėlis liečiasi su žvaigždės dantimis. Jei ant grandinės kaiščio paviršiaus yra tokių trūkumų kaip originalūs įbrėžimai ir duobės (įprastos grandinėse su prasta apdorojimo kokybe), šie defektai taps nuovargio įtrūkimų atskaitos tašku ir greitai išsiplės esant aukšto dažnio lenkimo apkrovoms.
2. Netolygaus apkrovos pasiskirstymo amplifikacijos efektas
1. Padidėjęs vieno danties jėgos santykis
Mažame žvaigždutėje yra mažiau suderintų dantų (pavyzdžiui, tik 3-4 dantų 10- dantų žvaigždė yra sudedami tuo pačiu metu), todėl kiekvieno danties apkrova yra didesnė. Šis nesubalansuotas apkrovos pasiskirstymas padidins kintamą lenkimo įtempį tarp grandinės kaiščio ir grandinės plokštės, sukeldamas ankstyvą nuovargį.
2. Grandinės plokštės tarpo nuokrypio poveikis
Kai grandinės plokštės storis yra netolygus arba surinkimo tarpas yra per didelis, mažos žvaigždės aukštos apkrovos charakteristikos sustiprins dinaminės smūgio jėgą tarp grandinės plokštelių, todėl kaiščio sukimosi metu bus papildomas lenkimo momentas.
3. Tepimo gedimas ir padidėjęs trinties nuostolis
1. Tepimo ekstruzijos efektas
Dėl mažo žvaigždės padidėja grandinės lenkimo kampas, santykinis slydimas tarp grandinės jungčių padidėja, o tepalas lengvai išspaudžiamas iš kontaktinio paviršiaus. Sausa trintis tarp kaiščio ir įvorės įvyks be veiksmingo tepimo, o vietinės temperatūros padidėjimas sukels mikropitus, dar labiau sumažins nuovargio stiprumą.
2. Sumažintas įvyniojimo kampas sukelia prastą meškiuką
Mažos žvaigždės grandinės apvyniojimo kampas (kontaktinis lankas tarp grandinės ir žvaigždės) yra mažas, todėl sumažėja surišimo dantų skaičius. Nepilnai pritvirtintos grandinės jungtys gali slysti vietoje, sukeldami smūgio apkrovas ir pagreitinant susidėvėjimą.
Iv. Sinergetinė medžiagų ir dizaino įtaka
1. Paviršiaus apdorojimo defektų jautrumas
Didelio stiprumo grandinės plienas (pvz., 30Crmnsia) yra jautresnis paviršiaus defektams mažomis žvaigždutės sąlygomis. Kai kaiščio paviršiaus kietumas pasiekia HRC53 ar aukštesnius, tokius defektus kaip originalios duobės ir įbrėžimai sumažins nuovargio stiprumą 30%-50%.
2. Lengvojo dizaino prieštaravimas
Norint sumažinti mažo žvaigždės sukimosi inerciją, dažnai naudojamos plonos sienelės ar tuščiaviduriai dizainai, tačiau tai gali paaukoti struktūrinį tvirtumą, sukelti žvaigždės deformaciją ir pakeisti grandinės jėgos trajektoriją.
5. Persidengianti naudojimo scenarijų rizika
Tolesniuose scenarijuose mažos žvaigždės labiau linkusios sukelti grandinės lūžimą:
- Didelis sukimo momento apkrova (pvz., Statybos mašinų paleidimas ir sustabdymas): Kai grandinė patiria didelę įtampą, įtrūkimo sklidimo greitis kaiščio defekte pagreitėja daugiau nei 10 kartų
- Aukštos temperatūros aplinka: Metalo medžiagų nuovargio riba mažėja didėjant temperatūrai. Esant 400 laipsnių, grandinės nuovargis gali būti tik 20% to kambario temperatūroje
Optimizavimo pasiūlymai
1. Medžiagos patobulinimas: naudokite nitrizuotą 40Crnimoa plieną ir kontroliuokite paviršiaus kietumą HRC 45-50, kad subalansuotumėte stiprumą ir tvirtumą
2. Proceso valdymas: kaiščio apdorojimo tikslumas turi pasiekti IT6 lygį, o paviršiaus šiurkštumas RA yra mažesnis arba lygus 0. 8 μm, kad sumažintų įtempių koncentraciją
3. Tepimo strategija: naudokite didelio klampumo tepalą, kuriame yra molibdeno disulfido, ir pakilkite kas 50 darbo valandų veikimo
